标准编制|《货架钢结构工程检测与评定专项规程》材料、构件、连接&节点的检

5.4.1  钢构件变形的检测应符合下列规定：

     1  构件的变形应包括：垂直度、挠度等项目；

     2  构件的变形测量可采用水准仪、经纬仪、全站仪或三维扫描仪等仪器，按照合理方法步骤进行量测；

     3  垂直度、挠度应根据测点间相对位置差计算。

5.4.2  钢构件的变形应符合相应产品标准的规定。当无产品标准时：

     1  立柱垂直度不应超过表5.4.2-1规定的限值；

表5.4.2-1  货架立柱垂直度限值

     2  承载梁挠度不应超过表5.4.2-2规定的限值；

表5.4.2-2  货架承载梁挠度限值

5.4.3  钢构件质量按变形可评定为a级、b级、c级三个等级。

     1  a级：检测项全部满足本标准的要求；

     2  b级：检测项至少有一项不满足本标准的要求，所有不满足项应有90%及以上的检测构件满足本标准的要求，且最大值（或最小值）不应超过其极限偏差值的1.2倍，且功能无影响；

     3  c级：除a级与b级外的其他情况。

5.5.1  钢构件缺陷与损伤检测的内容包括表面质量、损伤残余变形、腐蚀等项目，并应符合下列规定：

     1  构件表面质量可采用目测法检测；

     2  构件损伤残余变形可用观察和尺量的方法检测；

     3  构件的腐蚀可按本标准第5.6节的规定进行检测。

5.5.2  钢构件表面不应有裂纹、折叠、夹层，钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。当钢构件表面有锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于钢钢材厚度负偏差值的1/2。

5.5.3  钢构件损伤残余变形应满足以下规定：

     1  柱构件损伤后,局部屈曲模式的残余变形不应超过截面对应尺寸的1/10,畸变屈曲模式的残余变形不应超过变形部分构件长度的1/100，弯曲屈曲模式的残余变形,正面不应超过变形部分构件长度的3/1000,侧面不应超过变形部分构件长度的5/1000,如图5.5.3所示。

图5.5.3  弯曲屈曲模式的残余变形

     2  梁构件损伤后,局部屈曲模式的残余变形不应超过对应截面尺寸的1/10,弯曲屈曲模式的残余变形不应超过构件长度的1/500。

     3  杆构件损伤后,弯曲屈曲模式的残余变形不应超过变形部分构件长度的1/100。

5.5.4  钢构件质量按缺陷和损伤可评定为a级、b级、c级三个等级。

      1  a级：构件满足本标准的要求，对结构承载无影响；

     2  b级：构件不满足本标准的要求，对结构承载有一定影响，如构件的定量检测项，最大值（或最小值）超过规定限值的1.0倍但不超过2.0倍；

     3  c级：构件不满足本标准的要求，对结构承载有严重影响。

5.6.1  钢构件腐蚀检测的内容包括腐蚀损伤程度、腐蚀速度。

5.6.2  钢构件腐蚀损伤程度检测应符合下列规定：

     1  检测前，应先清除待测表面积灰、油污、锈皮；

     2  对均匀腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时，应沿其长度方向选取3个腐蚀较严重的区段，且每个区段选取8~10个检测点测量构件厚度，取各区段量测厚度的最小算术平均值。作为该板件实际厚度，腐蚀严重时，测点数应适当增加；

     3  对局部腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时，应在其腐蚀最严重的部位选取1~2个截面，每个截面选取8~10个测点测量板件厚度，取各截面测量厚度的最小算术平均值，作为板件实际厚度，并记录测点的位置，腐蚀严重时，测点数可适当增加。

5.6.3  板件腐蚀损伤量应取初始厚度减去实际厚度。初始厚度应根据构件未腐蚀部分实测厚度确定。在没有未腐蚀部分的情况下，初始厚度应取下列两个计算值的较大者：

     1  所有区段全部测点的算术平均值加上3倍的标准拆；

     2  公称厚度减去允许负公差的绝对值。

5.6.4  钢构件后期的腐蚀速度可根据构件当前腐蚀程度、受腐蚀的时间以及最近腐蚀环境扰动等因素综合确定，并可结合结构的后续目标使用年限，判断构件在后续目标使用年限内的腐蚀残余厚度。

5.6.5  钢构件质量按腐蚀程度可评定为a级、b级、c级三个等级。

     1  a级：防腐涂层完好或局部鼓起、但尚有光泽，钢材表面无腐蚀或轻度少量点状腐蚀；

     2  b级：防腐涂层大面积剥落或鼓起，钢材表面呈麻面状锈蚀，平均锈蚀深度超过0.05倍的板件厚度；

     3  c级：防腐涂层完全剥落，钢材严重腐蚀，发生层蚀、坑蚀现象，平均锈蚀深度超过0.1倍板件厚度。

5.7.1  钢构件涂装的检测应包括涂层外观质量、涂层厚度、涂层硬度与涂层附着力。

5.7.2  涂层外观质量检测可采用目测法。涂层不应有漏涂，表面不应存在脱皮、泛锈、龟裂和起泡等缺陷，不应出现裂缝，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、乳突、针眼和气泡等涂层与钢基材之间应粘结牢固，无空鼓、脱层、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷。

5.7.3  涂层厚度可采用涂层测厚仪检测。同一构件应检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值。应按照现行国家标准《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》（GB/T 13452.2）执行。涂层厚度应符合相应产品标准的规定。当无产品标准时，涂层厚度平均值不宜小于60μm，且最薄处不宜小于40μm。

5.7.4  涂层硬度可采用铅笔法检测。应按照现行国家标准《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》（GB/T 6739）执行。涂层硬度应符合相应产品标准的规定。当无产品标准时，涂层硬度不宜低于GB/T 6739重对铅笔硬度H级的硬度。

5.7.5  涂层附着力可采用划格法检测。应按照现行国家标准《色漆和清漆 漆膜的划格试验》（GB/T 9286）执行。涂层附着力应符合相应产品标准的规定。当无产品标准时，涂层附着力不宜低于GB/T 9286中2级的要求。

5.7.6  钢构件质量按涂装可评定为a级、b级、c级三个等级。

     1  a级：检测项全部满足本标准的要求；

     2  b级：检测项至少有一项不满足本标准的要求，但不影响构件耐久性；

     3  c级：除a级与b级外的其他情况。

5.8.1  构件试验，应根据设计、制作、安装、使用条件等，选择有代表性的构件进行。

5.8.2  下列情况应通过构件试验进行评定：

     1  按现有计算手段尚不能准确做出评定；

     2  验算缺少应由的参数，如约束条件、荷载取值等；

     3  需要确定构件的实际承载能力。

5.8.3  根据要求构件试验可分为下列三类：

     1  确定构件正常工作状态下工作性能的验证性试验；

     2  确定构件设计承载能力的承载力试验；

     3  确定构件极限承载能力的破坏试验。

5.8.4  构件的承载力试验可进行原型或足尺模型荷载试验，进行现场荷载试验的构件应具有代表性，试验前应制定详细的试验方案。试验方案可按附录A制定，并应在试验前征得有关各方同意。构件模拟试验，可以从原结构中取样，也可以按照构件的实际尺寸另行加工试样。从结构中取样时应确保原结构的安全；另行加工试样时应保持与原构件的相似性。

5.8.5  对构件进行试验难以模拟实际受力状态时，应采用数值方法模拟构件的受力性能。数值模拟应采用成熟的有限元软件进行，并应考虑构件的主要损伤和缺陷。

6.3.1  螺栓连接检测的内容应包括连接的构造及尺寸、变形及损伤、腐蚀状况、螺栓等级。当不能确定等级时，可取样进行力学性能检验。

6.3.2  螺栓连接检测的方法宜为观察、锤击检查等方法。

6.3.3  螺栓连接检测的抽样应符合下列规定：

     1  检测的抽样比例不应少于同类节点数的2%，且不应少于3个节点，抽查位置应覆盖结构的大部分区域以及不同连接形式的区域；同类节点总数不足10个时，应全数检查；每个抽查节点检测的螺栓数不应少于10%，且不应少于1个。

     2  有损伤的节点和指定检测的节点，应全数检查。

6.3.4  螺栓连接的尺寸和构造的检测应包括：螺栓的规格、孔径、间距、边距，螺栓的质量等级、数量、排列方式，节点板尺寸和构造；高强度螺栓连接尚应包括螺母数量、螺栓头露出螺母的长度、节点板及母材的厚度。

6.3.5  螺栓连接的变形及损伤的检测应包括：螺杆断裂、弯曲，螺栓脱落、松动、滑移，连接板栓孔挤压破坏，腐蚀程度。

6.4.1  梁柱节点的检测内容应包括：挂片尺寸与定位、焊缝连接、螺栓连接、安全插销、安装偏差、变形与损伤、节点腐蚀状况。

6.4.2  梁柱节点检测的抽样应符合下列规定：

     1  检测比例不应少于同类节点数的2%，且不应少于3个节点，抽查位置应覆盖结构的大部分区域以及不同连接形式的区域；

     2  有损伤的梁柱节点和指定检测的梁柱节点，应全数检查；

     3  当发现梁柱节点有影响结构承载力的严重缺陷时，应全数检测。

6.4.3  梁柱节点质量可按表6.4.3所列内容中出现的最低等级，评定为a级、b级、c级三个等级。

表6.4.3  货架梁柱节点质量等级评定

6.5.1  柱脚节点的检测内容应包括：底板尺寸与定位、垫片尺寸与定位、焊缝连接、螺栓连接、地坪锚栓、变形与损伤、节点腐蚀状况。

6.5.2  柱脚节点检测的抽样应符合下列规定：

     1  检测比例不应少于同类节点数的2%，且不应少于3个节点，抽查位置应覆盖结构的大部分区域以及不同连接形式的区域；

     2  有损伤的柱脚节点和指定检测的柱脚节点，应全数检查；

     3  当发现柱脚节点有影响结构承载力的严重缺陷时，应全数检测。

6.5.3  柱脚节点的地坪锚栓应符合相应设计标准的规定。当无设计标准时，可参照表6.5.3。

表6.5.3  货架柱脚节点技术标准

6.5.4  柱脚节点质量可按表6.5.4所列内容中出现的最低等级，评定为a级、b级、c级三个等级。

表6.5.4  货架柱脚节点质量等级评定

6.6.1  节点试验，应根据设计、制作、安装、使用条件等，选择有代表性的节点进行。

6.6.2  下列情况应通过节点试验进行评定：

     1  按现有计算手段尚不能准确做出评定；

     2  验算缺少应由的参数，如约束条件、荷载取值等；

     3  需要确定节点的实际承载能力。

6.6.3  根据要求节点试验可分为下列三类：

     1  确定节点正常工作状态下工作性能的验证性试验；

     2  确定节点设计承载能力的承载力试验；

     3  确定节点极限承载能力的破坏试验。

6.6.4  对节点可进行原型或足尺模型荷载试验，试验方案可按附录A制定，并应在试验前征得有关各方同意。节点模拟试验，可以从原结构中取样，也可以按照节点的实际尺寸另行加工试样。从结构中取样时应确保原结构的安全；另行加工试样时应保持与原节点的相似性。

6.6.5  对节点进行试验难以模拟实际受力状态时，应采用数值方法模拟节点的受力性能。数值模拟应采用成熟的有限元软件进行，并应考虑节点的主要损伤和缺陷。