文 / 姜钦鹏¹ 赵明玉²
百事食品(中国)有限公司 2 . 上海稳图货架安全检测技术有限公司
摘要:智能仓储作为近几年发展起来的信息化、智能化、机械化的仓储系统,主要借助并融合动互联网、大数据、云计算的新思维与新技术。由重要的硬件系统和许多软件系统构建,是一种高度信息化、智能化、高投入的物流系统的重要分系统,作为重要新质生产力,区别于传统仓储的模式和理念,极大影响着生产和管理效能,从而对经济的发展有着重要的影响。本文从智能仓储运行过程出发,从选择、设计、安装、使用以及维护各个阶段探讨智能仓储系统发展可能面临的安全挑战,并提出应对策略,形成智能生产与安全管理创新融合的新质生产力。
关键词:智能仓储、多系统环节、安全管理、应对策略、新质生产力
商品货物的流通以及物质资料的再生产都离不开仓储环节,在“互联网+”背景下,以移动互联网、大数据、云计算等为代表的新思维、新技术的出现,推动了智能仓储快速发展[1]。智能仓储是物流系统的重要分系统之一,由硬件系统构成,具有信息化、智能化、高投入的特点。
近几年,我国智能仓储系统已开始应用在电商、快递物流、制造业等领域[2]。总体上,我国智能仓储设施技术水平虽然发展较快,但仍存在较多挑战,如系统应用比例较低;用户对智能仓储的认识片面;仓库整体安全功能设计欠考虑;设备设施标准参差不齐;在建设和使用过程中,安全标准缺乏、安全管理系统不完善[3];货架载重、检测、维护、仓库运行及管理等方面存在不足等,这些问题严重影响货架的长期稳定运行,增加了运行过程中设备以及人员的安全风险。
以下从智能仓储用户的角度出发,探讨智能仓储系统的选择、设计、安装、使用以及维护各个阶段可能面临的安全挑战,并提出应对策略。
在选择智能仓储系统时,用户往往优先关注其仓储和智能化的功能,而忽视了安全性问题,但一旦选型错误,出现仓储类型与货物不匹配、基础设施投资低等问题,将导致运行效率低,系统故障率高、设备操作安全风险大等问题。因此,用户在选择智能仓储系统时,应优先考虑系统的安全性和稳定性,全面调研自身需求,明确仓库的用途和运作目标,并选择符合安全标准的系统,不能仅考虑仓储和智能化功能。另外,在选择前还应进行全面的市场调研,了解不同系统的性能、安全性及用户反馈,结合自身的业务需求、货物特性以及仓库规模,选择适合的智能仓储系统。同时,注意选择有良好信誉和售后服务保障的系统供应商,以确保在使用过程中能够及时获得技术支持和维护服务。此外,用户还应关注系统的可扩展性和可维护性,以确保系统在未来的升级和维护过程中满足安全要求。
设计阶段是保证智能仓储系统安全性的关键环节,在实际设计过程中,往往存在堆垛机和输送机类型与需求不匹配,巷道、货架设计未考虑消防法规,未考虑人员通道和操作维护需求等问题[4]。为了解决这些问题,用户应与设计单位充分沟通,确保设计方案既满足业务需求,又符合安全标准。首先,用户应在项目开始前对整个项目进行风险评估,明确可能存在的安全风险,并根据风险等级制定相应的风险消除措施,并兼顾未来升级和维护需求。其次,在设计中应充分考虑消防法规、人员通道和操作维护的需求,确保系统整体安全性。通过合理规划货架区域调整防火分区,设置分库、分区、分道,以及增加电动登高装置以避免消防及人员操作的风险。此外,还应采用先进的监控系统和报警机制,如视频监控系统,货架自动检测报警系统,火灾探测系统等[5],实现对仓库环境的实时监控和异常情况的及时响应,从而降低运行中的风险。
安装过程往往涉及高风险作业,如登高、动火、交叉和吊装等,不合理的安装顺序将增加安全风险,甚至导致安全事故的发生。首先,用户应选择有资质、有经验的施工队伍进行施工,制定详细的安装计划,合理安排施工顺序,避免交叉作业带来的安全风险。其次,应加强现场安全管理,设置专职安全管理人员,确保施工安全可控;加强现场监督,并严格按照施工流程和规范进行操作,特别是加强对登高和吊装作业的管理和监督。此外,应对施工人员进行安全培训和技能考核,提高人员安全意识和操作技能。
使用和维护阶段是安全风险较高的环节,不当使用或维护可能导致以下安全事故:系统故障;货架变形甚至坍塌,货物掉落;机械伤人;堆垛机碰撞人员或者货架;人员登高坠落以及火灾等。因此,为了降低风险,在使用和维护阶段,首先,用户应建立完善的安全管理体系和操作规程,明确各级人员的安全职责和操作要求,对相关人员进行培训和考核,确保经过培训以及获得授权的人员才可以进行相应操作,严格遵守规范。其次,应定期对下述系统或设备进行安全检查和检测,包括消防系统、报警系统、货架、堆垛机、分拣机等,及时发现安全隐患并处理[6]。此外,应制定应急预案和演练计划,提高应对突发事件的能力;加强对系统设备的维护保养,延长设备的使用寿命,降低故障率,减少因为故障处理带来的安全风险。
智能仓储的软件系统对系统安全运行至关重要,包括电子数据交换(EDI)、仓储控制系统(WCS)、仓储管理系统(WMS)和安全PLC系统等[7]。软件系统存储了大量数据,包括订单信息、库存情况、运行操作模式、设备运行参数、安全控制逻辑等重要信息,应防止出现数据泄露、篡改、删除等情况。另外,为了降低风险,应考虑对数据加密、访问控制与权限管理、数据备份及授权、防火墙及入侵检测系统(IDS)等安全技术措施进行整合。
综上所述,智能仓储系统的安全是一项系统工程,需要从选择、设计、安装、使用到维护各环节严格把关。通过合理选择系统、优化设计方案、规范安装流程、加强使用与维护管理以及提升整体安全管理和文化建设水平,引导用户建立智能仓储安全意识,并采取有效的应对策略降低安全风险。虽然智能仓储安全面临诸多挑战,但随着技术的不断进步,智能化水平的提升,智能仓储系统体系的建立以及标准的完善,未来智能仓储将在物流行业中扮演更加重要的角色。
[1]陈志新,陈俊.基于“互联网+”的智能仓储安全评价体系探索[J].科技创新与应用,2019,(17):56-57.
[2]王玉.霍尼韦尔:全方位赋能中国供应链智慧升级——访霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团中国总裁柴小舟霍尼韦尔智能仓储物流系统解决方案事业部中国总经理李玥[J].物流技术与应用,2020,25(12):108-109.
[3]刘常坤,杨东海,孙丹等.智能仓储棒材安全检测设计及应用[J].冶金自动化,2021,45(04):7-11+67.
[4]姜天.基于安全监控的智能仓储作业管理系统[J].物流技术,2019,38(04):105-108.
[5]张蕊,姚洪志,惠蕾等.危险品智能仓储及运输管理系统的电磁安全[J].包装工程,2020,41(01):173-179.
[6]肖维红.现代物流智能仓储系统安全监控技术与仿真实现[D].武汉:武汉理工大学,2006.
[7]檀智斌.智能仓储系统助力肉食企业筑起安全堡垒[J].物流技术与应用,2021,26(S1):36-38.
本文已全文发表至《质量与认证》2024年05月号第211期。
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